Pneumaattisen sekoittimen tehoon vaikuttavat tekijät ja periaatteet

Sekoitusvoimaan vaikuttavat geometriset tekijät ovat seuraavat:

(1) sekoittimen halkaisija;

(2) Sekoittimen siipien lukumäärä, muoto, pituus ja leveys;

(3) säiliön halkaisija;

(4) Säiliössä olevan nesteen korkeus;

(5) Sekoittimen etäisyys säiliön pohjasta;

(6) Ohjauslevyjen lukumäärä ja leveys;

Sekoitukseen vaikuttaa myös monia fysikaalisia tekijöitä. Homogeenisessa nestesekoitusprosessissa päätekijät ovat nesteen tiheys ρ, viskositeetti μ ja sekoittimen pyörimissuunta.

Lisäksi, kun astian nesteen pinta painetaan, osa nesteestä on työnnettävä keskimääräisen nestetason yläpuolelle.

Palvele painovoimaa toimimaan, joten painovoima on myös fyysinen tekijä, joka vaikuttaa sekoitusvoimaan. Yleensä käytetyssä sekoituslaitteessa, jossa on ohjauslevy, nestetaso ei kuitenkaan laske

Ilmiö, painovoiman vaikutus sekoitusvoimaan on vähäinen.

Sekoittimet voidaan jakaa sähkösekoittimiin ja pneumaattisiin sekoittimiin, joita käytetään yleisesti päällysteiden, maalien, lääketieteellisen, biologisen, kemian ja muun teollisuuden aloilla. Sekoitinta käytetään vakaassa tilassa sähköisellä tai pneumaattisella, sillä on hyvät sekoitusominaisuudet ja se on tasaisempi sekoitusprosessin aikana.

Sekoittimen fyysinen käyttö

Sekoitinta käytetään yleisesti pinnoitteissa, maaleissa, kemikaaleissa ja muilla teollisuudenaloilla. Siinä on korkea sekoitin, jota voidaan hallita milloin tahansa. Nestesekoitin voidaan sekoittaa tasaisesti, ja lähtökomponentti on sama kuin sekoitusmateriaali. Tämän tyyppisissä järjestelmissä tapahtuu keskeytymätöntä materiaalien sekoittumista.

Mikseri voidaan asentaa kahdella tavalla.

一 ： Suosituin lisäystapa

Kun sekoitin työnnetään sekoitussäiliön yläosasta säiliöön, niin kutsuttu ns. Yläasennusmenetelmä voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: keskipisteen sijoitus, epäkeskoinen lisäys ja epäkeskoinen vinosti lisäys. Jatkuvan sekoitusprosessin eri osat on esitetty.

Kun keskusta asetetaan toimintaan alhaisella viskositeetilla ja ilman ohjauslevyn virtausta, neste pyörii. Mitä nopeampi sekoitusnopeus, sitä voimakkaampi pyöritys on. Tämä sekoitustehokkuus on vähän magneettista, ja yleensä lisätään välilevy ja ilmansekoitin. Poistamiseksi asenna neljä pystysuoraa vakiolevyä pystyyn uraan virtauksen estämiseksi, ja levyn leveys on noin 1 / 10-1 / 12 uran halkaisijasta. Koska levyn leveys kasvaa edelleen, tehon kasvua ei löydy. Virrankulutuksen kannalta tätä leveyttä ei voida pitää levyn vakionaleveytenä, koska koe osoittaa, että levyleveyden alue auttaa nestettä sekoittumaan ylös ja alas ja poistamaan pyörreilmiön, mutta kun täynnä levyjä kasvaa, virrankulutus kasvaa. Nesteen viskositeetin kasvaessa ohjauslevyn vaadittu kerros pienenee ja levyn leveys pienenee. Ohjauslevyn ja uran seinämän välinen rako voi päästää nesteen kulkemaan, ja kuten retentio-ilmiö, korkeamman viskositeetin omaava neste voidaan asentaa vinoon kulmaan.

1. Määritä sekoittamisen tarkoitus: jos neste-neste-sekoitus, kiinteä-nestemäinen suspensio, kaasu-neste tai neste-neste-dispersio, onko saavutettava lämmönsiirto, absorptio, uutto, liuotus, kiteyttäminen ja muut prosessitarkoitukset. Valitse prosessin ominaisuuksien mukaan sekoituspäitsimen muoto.

2. Laske sekoitusoperaation teho: sekoitusprosessin aikana tarvittava teho

Katso julkisen pneumaattisen sekoittimen sekoittimen tyyppi: teho=tehostandardi * nestetiheys * 3 kierrosvoima * 5 massan halkaisijan teho.

Tehokriteerin laskenta on monimutkaista ja liittyy säiliön halkaisijaan, massan halkaisijaan, terän leveyteen, kulmaan, kerrosten lukumäärään, viskositeettiin, ohjauslevyjen lukumäärään ja ohjauslevyjen kokoon.

3. Valitse ilmamoottorin teho: hyötysuhteen huomioon ottamisen jälkeen lasketun arvon tulisi olla yhtä suuri tai yhtä suuri kuin 1. 5 -kertainen sekoitusoperaation tehon kanssa.

4. Mitä tulee sekoittamisen alhaisen etuosan pään pyörimisnopeuden määrittämiseen: tämä pyörimisnopeus on pieni sekoituksen tarkoitusta tyydyttävä pyörimisnopeus, ei sekoitusakselin kriittinen pyörimisnopeus.

5. Valitse ja tarkista sekoitusakselin ja melan jäykkyys ja lujuus tehon mukaan.

6. Vaihdelaitetta käytettäessä on otettava huomioon myös alennusvaihteen käyttökerroin ja vaihdelaitteen kantokyky.

7. Ohuille akseleille kannattaa harkita tuen, keskimmäisen tai alatuen lisäämistä.

8. Harkitse myös asennustapaa (yläosa, alaosa tai sivupiste), tämä määritetään ensin.

9. Suunnittelun tuki

10, valitse tiivistysmuoto (täyttö- tai mekaaninen tiiviste)